记者 陈月芹

10月24日，在广州举行的2023新实干企业家峰会上，浔兴拉链CIO林宇分享了公司如何与上下游打破信息传递的壁垒的实践。林宇表示，目前国内服装行业的上下游做数字化，最核心的是解决效率问题，“交期，对于当下企业的生存发展尤为重要，甚至已经超出价格因素。”在他看来，交期效率提升的关键就在于数字化转型。

作为中国第一、世界第二的拉链生产商，浔兴拉链的业务遍布全球，同时也是SHEIN（希音）、迪卡侬的战略合作伙伴、安踏、特步、鸿星尔克、七匹狼等品牌的供应商。作为制造业代表公司，林宇在分享中重点谈及了浔兴拉链的数字化转型经验。

柔性制造

在服装市场个性化需求提升的情况下，上下游必须顺势接受“小单快返”（小批量订单、快速反应）模式，浔兴拉链也面临着柔性供应链能力的巨大挑战。林宇透露，SHEIN给到公司在内的供应商的交货期限很短，当天下单，三天内交付，且这不是极端个例，如果无法如期交付，客户就走了。

林宇说，在拉链行业，无论国内外，一条拉链的的生产周期一般是7-10天，最长的工序有100多道，3天的交货期限对企业的生产效率和管理水平要求非常极致。

除了交期缩短，起订量也在减少。“我们过往的订单，没有大几千条是很少见的，但SHEIN突破了这种业务形态，最少的时候，一个订单抛过来只有十几条。”林宇解释，服装行业的业态变了。现在服装行业流行首单模式，品牌商需要先试点产品好不好卖，再去批量生产。而以前，企业会先生产几十万件放在那里，承销客户过来看样板，支持现货拿走。

“各家的生产水平都大差不差，但有个因素越来越突出，就是交期。”林宇说，“你有商品，你交货快，哪怕贵一点点，客户也愿意拿。谁快，谁就获得这个市场的机会。”

实现快速交付的秘诀，不仅仅在于提高生产效率。林宇提出一个行业外普遍存在的误区，认为交货速度快慢是制造端引起的，即能不能让工人生产得很快。实际上，柔性制造的关键在于企业内部管理效率，一个新项目管理订单，如果营销审单要三个小时，转单、货物放在仓库等等再卡几个小时，一天时间就没了。

生态工具

至于如何提升管理效率，浔兴拉链在数字化上已经花了15年时间。

早在2008年，浔兴拉链引入ERP，这是数字化探索的开始；2017年将内部办公系统更换为企业微信；2018年开始推动MES（制造执行系统）实施，并在车间进行实验，完成基础数字化建设，其后又启用企业微信，将订单管理系统和扫码流程从电脑端迁移至手机端。直到2022年，浔兴通过企业微信连接行业上下游。

当中国制造业已经从卷价格、卷品质，开始向卷效率过渡，林宇认为，数字化对产业链流程的优化以提升生产力和产业链效率的重要性愈发凸显。而作为浔兴拉链数字化背后的技术和应用提供方，企业微信扮演了重要角色。

今年以来，企业微信正进一步加强与腾讯生态内其他产品打通，如腾讯会议、腾讯文档等。腾讯企业微信行业拓展总经理陆昊称，2016年企业微信成立时最初的定位，是做好一个企业内部的沟通和协调；第二种连接是从2019年年初开始，基于微信生态，做企业微信ID和微信ID的打通；2021年开始，做企业微信和企业微信之间，即不同企业上下游的连接。

相比之下，企业内部的连接是一种刚需，这类需求相对简单和纯粹；第二种连接，员工通过企业微信这一服务窗口，代表一家企业在微信生态里经营、获客、做服务，这一板块目前也经过年4年的发展迭代。

陆昊说，第三种连接特别难，“因为这是企业和企业之间的事，哪怕这是个免费产品，要不要用，也是一个企业的经营决策。并且第一、二种连接的成果都很好衡量，比如一个社群运营，吸引多少人进来等等。但上下游协同的账就相对比较隐性，需要两个企业或者一个主体企业及其下游的很多企业都共同认可企业微信这一工具。而且，不同企业的需求千差万别，很难做标准化。”