记者 种昂 “UPC（原油直接超级催化裂解制烯烃技术）科技试验工程项目已经获得国家发改委批复，目前正在进行项目开工建设的前期准备。”2023年6月28日，在山东省绿色低碳高质量发展重点项目现场观摩中，山东东明石化集团（以下简称“东明石化”）董事局主席李湘平说道，这是该企业近年来一大可值得“自豪”的工程。

东明石化位于山东省菏泽市东明县，总资产650亿元，原油一次加工能力1050万吨/年，是以基础炼油、高端化工为主的特大型石油化工企业集团。山东拥有全国数量最多的地方炼厂，而东明石化又是山东乃至中国最大的地炼企业。

东明石化30万吨/年UPC科技试验工程项目总投资220亿元，是菏泽市单体投资最大的高端制造业项目。

李湘平解释道，UPC技术较传统炼化一体化项目，有很大的先进性。传统炼化工艺流程是先将原油炼化，再生产化工材料。而UPC技术可将原油直接变为化工材料，一步到位。与传统工艺相比具有投资少、消耗低、效益好等优势。

UPC项目采用东明石化与中国石油大学（华东）联合开发的原油超级催化裂解制烯烃技术。该技术经国家石化联合会组织的院士团队对东明石化5万吨级UPC工业化实验技术进行了专业技术鉴定。3名院士一致认为：该技术具有自主知识产权，所开发的专用催化剂属世界首创、技术总体水平国际领先。如能采用该技术，未来中国可减少近亿吨原油进口量，院士团队建议加大推广应用力度。

李湘平表示，该项目在5万吨级工业化实验生产中运行稳定，但出于世界首创、稳健经营的考虑，先上马30万吨项目规模，此后再行扩产到100万吨。

作为山东最大的地炼企业，东明石化曾以生产成品油为主。正如李湘平所说，尽管中国原油进口量每年高达5.5亿吨，但成品油市场却一直有着数千万吨过剩产能。这也倒逼着以生产成品油为主业的地方炼厂加速向炼化一体化转型。

2018年8月，东明石化注册成立了劲海化工，投资70.7亿元建设100万吨/年资源综合利用项目，主要生产、销售高端聚烯烃产品。这是一个利用上游炼油的副产品来生产高端化工品的基础材料的项目。目前，中国高端聚烯烃50%以上须进口，每年约有三千万吨的市场缺口。

100万吨/年资源综合利用项目于2020年6月开工建设，引进外国的先进技术，最终于2023年3月正式投产，预计年销售收入71亿元，年利税34亿元。

李湘平说道，“以前，东明石化大多数业务是生产成品油；随着向炼化一体化转型，目前企业炼油与化工业务占比为5：5；未来UPC项目建成，油化比将达到3:7，推动东明石化的深度转型。”

尽管在地方炼厂中，东明石化规模最大，但面对动辄两千万吨级、四千万吨级全国七大石化基地的崛起与冲击，东明石化又将如何应对？

李湘平表示，石化有着长长的产业链，部分石化基地规模巨大，但是以芳烃为技术路线，切入的是纺织品市场；东明石化是以烯烃为技术路线，下游可应用于生产汽车的保险杠、外壳、玻璃，医疗器械中的针瓶、输液袋、针管，农业的塑料薄膜等多个领域，在技术、产品上形成了错位竞争。

全国七大石化基地普遍分布在沿海地区，而东明石化位于鲁西南内陆地区。过去，东明石化大量进口原油受制于物流短板。如今，该企业与山东港口集团合作建成了30万吨的油品码头，又铺设了从日照港到东明的石油管道。

在李湘平看来，东明石化在解决了物流短板后反而形成了地理优势——这里居于中原腹地、面向华东地区，周边人口密集，是能源消费主要市场。随着中西部地区的经济发展，未来周边能源需求将快速增长，东明石化有着天然的大市场优势。