（图片来源：宋笛/摄于现场）

记者 宋笛 黄色的指示牌将进博会偌大的4.1馆（技术与装备展区之一）划出了两个区域，右侧的箭头指向了“能源及能源解决方案”，左侧的箭头则指向了“智慧工业及数字化转型”。

沿着箭头指向，三菱、ABB、西门子、霍尼韦尔……，世界级的工业巨头陆续排开，在每一个展位，你都可以找到类似“智慧工厂”、“工业数字孪生”的解决方案，这里是工业数字化服务商的“修罗场”，同时也是中国工业升级的“工具店”。

对于这些海外工业巨头而言，中国市场极具能量，这不仅仅因为市场的体量，同时也因为市场的变数：海外工业服务市场格局趋于稳定，工业的延续性使得一般德国企业会习惯性沿用德系服务商，日本企业会习惯性沿用日系服务商，攻占彼此市场难度颇大，但中国市场则无此明确的划分，大型企业也更倾向选择不同厂家的方案以防止对服务商过度依赖。

而对中国企业企业而言，“智能工厂”的建立并不仅仅是一项技术或方案的落地，它有可能与中国工业基因融合，利用技术倒逼管理，从而催生出某一种更符合中国市场和数字化的工业制度。

“中国一些大型工厂的设备硬件已经非常先进了，但是在使用中依然达不到理想的效果，这个时候企业就会反思，问题在哪，开始从管理上去寻找原因，从精益的角度，去进一步优化管理”，霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团大中华区总裁柴小舟对表示。

带着问题来

三菱电机自动化（中国）有限公司技术企划部-技术企划科科长吕炜涛本来不用一直守在展台，但他担心别人讲的不够清楚，吕炜涛已经连续参加了三届进博会，同时在智能制造方面已经工作了近20年时间。

吕炜涛察觉了三年进博会中国企业关注重点的变化，在第一年人们最兴趣的是工业机械臂等单一的设备，而今年，更多的人关心的是一整套解决方案，需求切实度和专业度也在提升，“节能环保也被考虑进去了”，吕炜涛对经济观察报表示。

一位纺织行业人士向吕炜涛询问了一个自动化的解决方案，能不能用自动化设备将蚕丝从茧中抽出来，同时还需要识别出泡在热水中的茧有没有不良产品。

ABB展台的工作人员发觉了类似的现象，看“热闹”的人变少了，而切实需要解决方案的人变多了, 来参观的人有备而来，一些人对于设备的参数和性能颇有研究。

西门子则展出了其在成都工厂数字化的一个案例，工作人员表示，参与进博会的人很多是企业一把手，他们需要的是直观地看到数字化方案能够给工厂带来什么，而不仅仅是一系列技术参数，“没有什么能比一个具体的案例更直观的了”，工作人员表示。

技术适配市场

霍尼韦尔在今年的展台通过视频展出了一台堆垛机，主要用来做高位仓储。

“我们很难像美国那种‘摊大饼’运作方式，巨大的仓储中心，几公里的运输机在一个平面运作，中国对地皮要求比较紧张，我们可能更会往高处走，因此我们希望能够充分利用空间，基于此开发了这款堆垛机，来适应中国本土化需求”，柴小舟表示。

柴小舟还对介绍，虽然这款设备最高可达40米，但中国一般工厂普遍只有8米高，因此霍尼韦尔可以专门定制6米，这样就可以在其原有以人工为主仓储系统的基础上，升级成一个自动化的系统。

尽管工业技术和产品在全球范围内高度标准化，但每一个工业强国的工业体系仍旧展现出了较大的区别，这些区别来自市场、技术积累甚至是自然禀赋，比如国土面积、人口分布等等。

同样的，数字化技术在中国的落地也将会产生各种“适配”的变形，从而融入进中国工业的独特基因之中。

“比如我们在为中国离散型工业做自动化转型的时候，我们会更加注重人机结合的解决方案，不会去刻意追求全自动黑灯工厂，有很多环节是用人可以很容易解决，但用设备需要花非常多钱才能解决的”，柴小舟表示。

一次大跨越

“智能工厂”、“工业4.0”或者是“数字孪生”，无论是用什么样的名称，其大体指向了同一个方向，即在自动化的基础上，链接设备、人、流程等生产各个环节乃至市场、库存等供应链环节，通过数字技术对整个链条进行优化，从而提高效率、安全性，降低成本和能耗。

在最底层的逻辑上，智能工厂并不是近年才出现的概念，而是一个管理和技术长期进化的过程。吕炜涛对经济观察报表示，三菱电机在2003年开始推进了一项被称为E-F@ctory的智能制造项目，主要也是利用现场的设备和设备产生的数据，对设备维护、流程进行优化，从而达到“最适生产”。

“2006年、2007年的时候，人力成本开始上涨，中国有一些企业就开始投入自动化设备，因为当时中国工厂是‘八国联军’，就是一个厂很多不同品牌的自动化设备都用，于是就出来一批做集成化服务的，我们也是那个时期进入这个市场，这其实是一个自下而上的过程”，吕炜涛对经济观察报表示。

传感器等硬件设备成本的大幅降低以及数字处理、传输能力的大幅度提高则为这一概念在全球落地提供了基础，2013年德国汉诺威工业博览会上，“工业4.0”概念的释出，全球工业相继开启了升级之路。

从1.0到4.0是一个逐层发展的阶段，4.0的基础是自动化和精益管理能力，但全世界不同国家工业处在不同的发展阶段，在中国这一点格外明显，相当比例的企业才初步开始进行自动化，仍处于“1.0-2.0”的阶段。

这将是一个巨大的跨越，西门子工作人员认为，一些中国企业反映迅速，执行力颇高。

西门子有自己的一系列评估企业发展阶段的方式，他们展出的一个案例是一家大型的玻璃生产企业，代表着中国一批制造业的特征。“规模大但自动化程度基地”，按照西门子的评估这家企业此前尚处于工业“1.5”的阶段，而西门子希望做的是在2023年前，让这家企业得以提升至工业3.0的阶段，2024-2025提升至3.5+的阶段。

“国外有些是从3.0到4.0，但中国一些企业是希望方案能够帮助企业从2.0直接跨到4.0”， 吕炜涛对经济观察报表示。

吕炜涛给出了一个例子，一家食品企业需要一个调料袋的自动化封装设备，不仅如此，他们还需要这个设备能够测量到每一袋调料的重量，同时能够将对重量的判断，反馈至生产线，调整自动化的生产设备，从而优化生产，提高质量。“比如机器发现某一批调料袋的质量普遍轻了几克，就反馈至封装设备，让它封装的时候多停一秒，整个链条需要是连起来的”，吕炜涛对表示。