记者 李紫宸 10月24日，在由冶金工业规划主办的“2020(第二届)中国钢铁高质量发展标准化论坛”上，中国宝武钢铁集团有限公司副总经理张锦刚分享了宝武集团在标准化方面的战略和实践。

2016年10月，宝钢和武钢联合重组成为宝武集团，2019年9月宝武和马钢联合重组，2019年底宝武对重钢实现实质性控制，2020年年8月宝武与太钢签署了重组协议，记者从上述会上获悉，目前国资委已经批下来，正在做具体的工作。2020年10月，国资委又决定把中钢集团委托给宝武进行管理。

截至目前，宝武集团的粗钢产量大约1.1亿吨，成为全球产能规模最大的钢铁企业。未来，宝武集团的产能规模很可能还要伴随着中国钢铁行业集中度的提升继续扩张。对于一家不断扩容的大企业“家庭”，标准化战略具有十分重要的现实意义。

张锦刚介绍，宝武的标准化战略，围绕精品、绿色、智慧、成本四个维度进行构建。

首先是建立完备的高质量的钢铁标准系统，中国宝武建立了一套高质量的钢铁企业标准体系，并在持续升级。在企业标准方面，目前宝钢股份完成了110项企业标准的升级工作，并同步推出国际化的企业标准的英文版。

国内的标准，宝武主导完成了现行国家标准360多项，行业标准96项，以及多项行业引领的团体标准。目前各类的标准在研的有30项，在国际方面宝武也参与了很多，在已经完成的，有正在进行中的，也有正在立项的。

在重点战略产品领域的标准化上，以电工钢为例，宝武现在在支撑国家的整个电网走出去做了巨大的贡献。中国宝武制定了29项与电工钢产品及方法相关的国家行业标准，其中国家标准19项，行业标准10项，大部分这些都是由宝武制定，现在在国内处于绝对领先的地位。

张锦刚认为，实现标准对标管理以及应对市场准入限制。从宝武的企业标准来看，其技术的水平高于国内外的标准，有些产品领先用户的标准。

在绿色方面。现在世界上碳排放二氧化碳排放最大的行业是煤电行业，但随着绿电的增多，钢铁行业现在是排在第二，将来很可能排在第一。宝武是世界上最大的钢铁行业，大部分都是长流程炼钢，也就可能是世界上最大的碳排放企业，排放的压力是可想而知的。

在这方面宝武也做了一些实践。张锦刚介绍，宝武计划成立一个低碳联盟，并在八钢和湛江分别建立了低碳冶金基地和绿色产线。此外，宝武还率先在行业内开展全生命周期的评价工作，实现钢铁产品从生产使用到报废封闭，避免局部环境改善，污染转移等问题。

张锦刚介绍，宝武现在每年排的废水大约在1亿吨左右，但实际上有几个基地已经做到了废水零排放，以湛江生产基地为例，该基地在去年10月份之前，每天要排5000吨废水，技术改造后做到了废水零排放。

智慧引领方面，国家发改委产业司制造业核心竞争力专项项目，优先考虑将中国宝武推荐为行业智能制造国际领先的灯塔示范工厂，形成一批钢铁行业可复制可推广的智能制造标准，结合中国宝武智慧制造技术，优选一批具有引领性的标准化项目，为中国钢铁行业智慧制造树立标杆。

“现在的宝钢股份，一个钢厂中连铸平台一个人没有，韶钢和宝钢股份都有很多无人化的产线。”张锦刚说。

再一个是实现成本引领的标准化实践。随着兼并重组的增加，集团内形成了多种企业标准，技术规范共存，如何最大限度发挥不同机制和不同产线产能，适应以总部多基地产线协同发展，这是问题。

张锦刚介绍，过去宝武在成本挖潜对标上，会更多对标国际知名钢企，但现在，宝武开始更多与国内的民营钢企接触并学习，原因在于，在成本方面民营企业确有其优势和可借鉴之处。这不仅包括向民营企业学习其先进的管理，还有一些与标准相关的内容。

“中国宝武未来要做大做强，其中之一就是要在技术上实现引领，标准助推创新发展，也是促进产品工艺装备的持续创新，提升市场持续竞争力，实现对全球钢铁技术引领的重要抓手。”张锦刚说。